• 进入加工

在UG10.0环境下，打开数模，单击“启动”——单击“加工”，出现加工环境对话框，CAM会话配置项选cam-general，要创建的CAM设置项选mill-planar，单击确定，进入加工环境。
在导航栏空白处右击鼠标，调出“导航器”和“插入”。
1、建立坐标系
单击导航器的“几何视图”按钮，在工序导航器内出现几何视图项，双击MCS-MILL（加工坐标系），出现MCS铣削对话框，机床坐标系项指定MCS（单击CSYS会话框按钮），出现CSYS对话框，类型项可以选择“动态”、“自动判断”、“原点、X点、Y点”、“X轴、Y轴”等。
“动态”，在CSYS对话框下，类型项选择“动态”，参考项选“绝对-显示部件”，坐标系出现在几何图形上。此时，拖动原点可以改变坐标系原点位置，可以双击坐标轴以改变坐标轴的方向，可以单击坐标系原点后，再单击几何图形上任意点，坐标系原点就随之改变，单击确定，返回MCS铣削对话框。
“自动判断”，在CSYS对话框下，类型项选择“自动判断”，定义CSYS的对象项选择对象（单击几何图形上要指定的面），坐标系出现在几何图形的中心位置（一般情况下自动对正指定面的中心为坐标原点），单击确定，返回MCS铣削对话框。如果要改变坐标轴方向，必须重新进入CSYS对话框，类型项选择“动态”后，双击坐标轴，坐标轴方向随之改变，单击确定，返回MCS铣削对话框。
“原点、X点、Y点”，在CSYS对话框下，类型项选择“原点、X点、Y点”，原点项指定点（单击几何图形上要指定的坐标系原点），X轴点项指定点（单击），Y轴点项指定点（单击），坐标系出现在几何图形上，单击确定，返回MCS铣削对话框。要改变坐标轴方向同上，单击确定，返回MCS铣削对话框。
“X轴、Y轴”，在CSYS对话框下，类型项选择“X轴、Y轴”，X轴项指定矢量（单击几何图形上指定要作为X轴的边），Y轴项指定矢量（单击几何图形上指定要作为Y轴的边），坐标系出现在几何图形上，单击确定，返回MCS铣削对话框。要改变坐标轴方向同上，单击确定，返回MCS铣削对话框。

• UG铣面

1、工序导航器—几何视图，双击“MCS_MILL”，出现MCS铣削对话框，安全设置项选“刨”，单击确定。
2、工件（WORKPIECE），工序导航器—几何视图，双击“WORKOIECE（工件）”，出现工件对话框。几何体项指定部件（单击“选择或编辑部件几何体按钮”），出现部件几何体对话框，几何体项选择对象（单击或框选几何体），单击确定，返回工件对话框；指定毛坯项（单击“选择或编辑毛坯几何体按钮”），出现毛坯几何体对话框，类型项选“包容块”，限制项根据毛坯情况输入数值，单击确定，返回工件对话框，单击确定。
3、创建工序，插入—创建工序（单击），出现创建工序对话框，类型项选“mill-contour（三维）”，工序子类型项选“型腔体（单击型腔体按钮）”，单击确定，出现型腔体对话框，几何体项几何体选“WORKPIECE”，指定切削区域项单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，出现切削区域对话框，几何体项选择方法选择“面”，选择对象（单击工件要切削的面），单击确定，返回型腔铣对话框。
（型腔体：通过移除垂直于固定刀轴平面切削层中的材料对轮廓形状进行粗加工，必须定义部件和毛坯几何体，建议用于移除模具型腔与型芯、凹模、铸造件和锻造件上的大量材料。）
选择刀具，在型腔铣对话框下，工具项刀具（刀具“新建”按钮），出现新建刀具对话框，刀具子类型项选择刀具（单击，选“MILL”），位置项选“NONE”，单击确定，出现铣刀-5参数对话框，尺寸项输入刀具尺寸，单击确定，返回型腔铣对话框。
刀轨设置，在型腔铣对话框下，刀轨设置项，方法选“NONE”，切削模式选“跟随部件”或“跟随周边”，步距项选“刀具平直百分比”，平面直径百分比项选50%—75%（根据切削材料不同选），公共每刀切削深度项选“恒定”或“残余高度”，最大距离选2mm。如果切削模式选择“往复”或“单向”，单击切削参数按钮，出现切削参数对话框，可以指定输入刀轨与XC轴的夹角。
切削参数设置，在型腔铣对话框下，单击刀轨设置项的“切削参数”按钮，出现切削参数对话框，策略—切削—切削方向项选“顺铣”或“逆铣”，切削顺序项选“层优先”或“深度优先”；壁项“岛清根打钩（选中）”单击确定，返回型腔铣对话框，单击操作项的确认按钮，出现刀轨可视化对话框，可以演示动画，单击确定，返回型腔铣对话框，单击确定。

• UG切削参数

1. 策略项

切削项
切削方向选順铣或逆铣，一般选順铣。
刀路方向选向内或向外，铣凹槽一般选向外，铣凸台一般选向内。
壁项
岛清根必须选中（打钩）。

1. 余量项

余量项
部件余量，在底壁加工模式下指壁的余量（因为之前没有指定壁），选0.3mm。
壁余量，在底壁加工模式下指不选（因为之前没有指定壁，选也没有用）。
最终底面余量，在底壁加工模式下指底面的余量，选0.2mm。
公差项
内公差，是指刀具实际运行的轨迹与理论理想轨迹的偏差的下偏差。一般粗铣选0.03，精洗选0.005。
外公差，是指刀具实际运行的轨迹与理论理想轨迹的偏差的上偏差。一般粗铣选0.05，精洗选0.01。公差越大，加工速度越快

1. 拐角

拐角处刀轨形状
凸角，可选绕对象滚动、延伸并修剪或延伸。绕对象滚动不常用，容易撞刀，主要用延伸并修剪和修剪。
光顺，在拐角处对刀路圆弧过度，可以选所有刀路或无。
半径，拐角处刀路轨迹半径，可选1mm。
步距限制，刀具沿刀轨移动，在接近拐角处进行减速，步距限制就是确定刀具在拐角处的减速距离。

1. 连接

切削顺序
区域排序，确定部件上有多个区域需要切削时，各个区域的切削顺序。可以分别选优化、标准、跟随起点或跟随预钻点，一般选优化。
跨空区域（同一个加工面，中间有凹槽，凹槽两侧的切削区域就形成了跨空区域）
运动类型（是指刀具经过跨空区域时的运动类型），可选跟随、切削或移刀。
跟随，刀具经过跨空区域时，上升至安全高度后再快速移刀经过跨空区域。
切削，刀具经过跨空区域时，继续保持切削状态，经过跨空区域。
移刀，刀具经过跨空区域时，保持原高度不变，快速经过跨空区域。

1. 空间范围，不用。