UG编程型腔铣介绍
- 发布：希维尔科技
- 时间：2020-07-01 11:34:18
六、UG型腔铣：通过移除垂直于固定刀轴平面切削层中的材料对轮廓
形状进行粗加工，必须定义部件和毛坯几何体，建议用于移除模具型腔与型芯、凹模、铸造件和锻造件上的大量材料。
余量—余量，使底面余量与侧面余量一致（不选），输入余量数值。
余量—公差，公差项设置公差，内公差/外公差（0.03/0.05、0.01/0.03、0.005/0.01精铣）。
拐角—拐角处刀轨形状—光顺，选“所有刀路”，半径选“50%刀具百分比”，步距限制选“150%刀具百分比”。
拐角—圆弧上进给调整，调整进给率选“在所有圆弧上”，最小补偿因子选“0.05”，最大补偿因子选“2.0”。
拐角—拐角处进给减速，减速距离选“当前刀具”，刀具直径百分比选“110%”，减速百分比选10%，步数选“1”（也可以选2或其他数值，具体概念是经过几步减速达到要减的速度），最小拐角角度选“0”，最大拐角角度选“175”。
连接—切削顺序，可以选“优化”、“标准”、“跟随起点”或“跟随预钻点”
连接—跨空区域，可以选“跟随”、“切削”或“移刀”。
单击确定，返回型腔铣对话框。
空间范围——毛坯——修剪方式，可选“无”或“轮廓线”。选“无”时，切削范围是整个与刀轴垂直面的材料；选“轮廓线”时，切削范围是部分与刀轴垂直面的材料。一般选“无”
空间范围——毛坯——处理中的工件，可选“无”、“使用基于层的”、“使用3D”。一般选“无”。
UG空间范围—参考刀具，用于圆角清根。
当空间范围——毛坯——处理中的工件，选“使用基于层的”时，出现空间范围—“重叠距离”选项。
形状进行粗加工，必须定义部件和毛坯几何体，建议用于移除模具型腔与型芯、凹模、铸造件和锻造件上的大量材料。
- 创建工序，插入—创建工序（单击），出现创建工序对话框，类型项选“mill-contour（三维）”，工序子类型项选“型腔体（单击型腔体按钮）”，单击确定，出现型腔体对话框。几何体项几何体选“WORKPIECE”，指定切削区域项单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，出现切削区域对话框，几何体项选择方法选择“面”，选择对象（单击工件要切削的面），单击确定，返回型腔铣对话框。
- 选择刀具，在型腔铣对话框下，工具项刀具，单击“新建”按钮，出现“新建刀具”对话框。刀具子类型项选择刀具（单击，选“MILL”），位置项选“NONE”，单击确定，出现铣刀-5参数对话框，尺寸项输入刀具尺寸，编号项输入刀具编号，单击确定，返回型腔铣对话框。
- 刀轨设置，在型腔铣对话框下，刀轨设置项，方法选“NONE”，切削模式可以选“跟随部件”、“跟随周边”、“单向”、“往复”等，步距项选“刀具平直百分比”，平面直径百分比项选50%—75%（根据切削材料不同选），公共每刀切削深度项选“恒定”或“残余高度”（残余高度是指，刀具选用球刀时，切削后，两条相邻刀轨中间未被切削掉的余量高度），最大距离选1mm。如果切削模式选择“往复”或“单向”，单击切削参数按钮，出现切削参数对话框，可以指定输入刀轨与XC轴的夹角。
- 切削参数设置，在型腔铣对话框下，单击刀轨设置项的“切削参数”按钮，出现切削参数对话框。
余量—余量，使底面余量与侧面余量一致（不选），输入余量数值。
余量—公差，公差项设置公差，内公差/外公差（0.03/0.05、0.01/0.03、0.005/0.01精铣）。
拐角—拐角处刀轨形状—光顺，选“所有刀路”，半径选“50%刀具百分比”，步距限制选“150%刀具百分比”。
拐角—圆弧上进给调整，调整进给率选“在所有圆弧上”，最小补偿因子选“0.05”，最大补偿因子选“2.0”。
拐角—拐角处进给减速，减速距离选“当前刀具”，刀具直径百分比选“110%”，减速百分比选10%，步数选“1”（也可以选2或其他数值，具体概念是经过几步减速达到要减的速度），最小拐角角度选“0”，最大拐角角度选“175”。
连接—切削顺序，可以选“优化”、“标准”、“跟随起点”或“跟随预钻点”
连接—跨空区域，可以选“跟随”、“切削”或“移刀”。
单击确定，返回型腔铣对话框。
空间范围——毛坯——修剪方式，可选“无”或“轮廓线”。选“无”时，切削范围是整个与刀轴垂直面的材料；选“轮廓线”时，切削范围是部分与刀轴垂直面的材料。一般选“无”
空间范围——毛坯——处理中的工件，可选“无”、“使用基于层的”、“使用3D”。一般选“无”。
UG空间范围—参考刀具，用于圆角清根。
当空间范围——毛坯——处理中的工件，选“使用基于层的”时，出现空间范围—“重叠距离”选项。
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