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  • 发布:希维尔科技
  • 时间:2020-07-11 10:27:01

  • UG底壁加工
      底壁加工:切削底面和壁。选择底面和/或壁几何体,要移除的材料由切削区域底面和毛坯厚度确定。建议用于对棱柱部件上平的面进行基础面铣。
  1. 创建工序,插入—创建工序(单击),出现创建工序对话框,
类型项选mill-planar,工序子类型项选“底壁加工”(单击)、    单击确定,出现底壁加工对话框。几何体项几何体选WORKPIECE(也可以选MCS-Mill,但在可视化刀轨时,必须指定毛坯;此时在底壁加工对话框下,指定部件,单击“选择或编辑部件几何体”按钮,出现部件几何体对话框,几何体—选择对象(单击工件),单击确定,返回底壁加工对话框);指定切削区底面,单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮,出现切削区域对话框,选择方法选“面”,选择对象(单击工件要切削的底面),单击确定,返回底壁加工对话框。
  1. 选择刀具,工具-刀具项选择NONE,单击新建按钮,出现新建          
刀具对话框,类型项选mill-planar,刀具子类型项选择刀具(单
击MILL),名称项输入刀具名称,单击确定,出现铣刀-5参数对话框,输入刀具尺寸,编号项输入刀具编号,单击确定,返回底部加工对话框。
  1. 刀轨设置,方法项选“NONE”,切削区域空间范围项选“底面”,
切削模式项选“跟随周边”、“跟随部件”、“单向”、“往复”等,底面毛坯厚度(输入数值),每刀切削深度(输入数值),每刀切削深度选“0”时,是指一次进刀就将所有余量加工掉。
  1. 切削参数设置,切削参数项单击切削参数按钮,出现切削参数  
对话框。
策略—切削—切削方向,选“顺铣”。
策略—切削—刀路方向,选“向外”。
策略—切削—壁,岛清根打钩(选中)。
余量—余量—部件余量,选0.3mm。(此时的部件余量就是壁余量,因为在几何体项中没有指定壁几何体)
余量—余量—最终底部余量,选0.2mm。
余量—公差,内公差选0.03,外公差选0.05;0.01/0.03或0.005/0.01(精加工)。
空间范围—毛坯—毛坯,选“毛坯几何体”、“厚度”或“3D IPW”
拐角—拐角处刀轨形状—凸角,可选“延伸并修剪”、“绕对象滚动”、或“延伸”,一般选“延伸并修剪”,选“绕对象滚动”容易撞刀。
拐角—拐角处刀轨形状—光顺,选“所有刀路”,半径选50%直径百分比,步距选150%刀具百分比。
连接—切削顺序—区域排序,可选“优化”、“标准”,“跟随起点”、“跟随预钻点”。
连接—跨空区域—运动类型,可选“跟随”、“切削”或“移刀”。单击确定,返回底部加工对话框
  1. 非切削移动,非切削移动项单击“非切削移动”按钮,出现非  
切削移动对话框。
进刀—封闭区域—进刀类型,可选选“沿形状斜进刀”、“螺旋”、
“插削”或“与开放区域相同”。选“螺旋”进刀的缺点是,在底面会出现一个圆形刀痕;“与开放区域相同”适用于扩孔(在局部上已经形成了开放区域)。
进刀—封闭区域—直径,选90%刀具百分比。
进刀—封闭区域—斜坡角,选3(一般选2-15,钢件选2)。
进刀—封闭区域—高度,选0.2mm。
进刀—封闭区域—高度起点,选“前一层”(高度起点选“当前层”时,高度选大于进刀深度0.2即可),
进刀—封闭区域—最小安全距离,开粗选0.2mm,精铣选0。
最小斜面长度,选70%刀具百分比。
进刀—封闭区域—最大宽度,选“无”,此时系统默认最佳路径。(进刀类型选“沿斜面斜进刀”时会有此选项)
进刀—开放区域—进刀类型,常用“线性”或“圆弧”,“圆弧”进刀可以减少对刀具的冲击。
长度,选3mm
进刀—开放区域—旋转角度,一般选90。
进刀—开放区域—斜坡角,一般选0。
进刀—开放区域—高度,一般选3mm。
进刀—开放区域—最小安全距离,一般选3mm。
退刀—退刀—退刀类型,选“与进刀相同”(是指与开放区域进刀方式相同)。
起点/钻点—重叠距离,选0.5(消除让刀痕)。
转移/快速—安全设置—安全设置选项,可选“使用继承的”、“刨”、“自动平面”、“包容圆柱体”、“球”、“包容块”等,可根据需要选用。
单击确定,返回底壁加工对话框。
单击“操作—项生成”按钮,显示刀轨,如果以上选项有错误,会出现报警提示,如果没有错误,就会显示刀轨。
单击“操作——确认”按钮,出现刀轨可视化对话框,可以观看三维刀轨动画,单击确定,返回底壁加工对话框。
单击确定,完成。
几项重点:
非切削移动—起点/钻点—重叠距离选0.5(消除让刀楞)。
切削参数—策略—壁—岛清根必须(打钩)。
非切削移动—进刀—封闭区域—进刀类型—沿形状斜进刀(精铣 底面)。

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