UG深度轮廓加工
- 发布：希维尔科技
- 时间：2020-09-25 12:08:16
深度轮廓加工，使用垂直于刀轴的平面切削对指定层的壁进行轮廓加工，还可以清理各层之间缝隙中遗留的材料。
指定部件几何体，指定切削区域以确定要进行轮廓加工的面，指定切削层来确定轮廓加工刀路之间的距离。
建议用于半精加工和精加工轮廓形状，如注塑模、凹模、铸造、锻造。
策略——切削——切削順铣，选“深度优先”、“层优先”或“始终深度优先”。
余量——余量——部件侧面余量，选“0”。
余量——余量——部件底面余量，选“0”。
余量——公差——内公差，选“0.01mm”。
余量——公差——外公差，选“0.03mm”。
拐角——拐角处刀轨形状——光顺，选“所有刀路”。
拐角——圆弧上进给调整——调整进给率，选“在所有圆弧上”。
拐角——拐角处进给减速——减速距离，选“当前刀具”或“上一个刀具”，通常选“当前刀具”。
连接——层之间——层到层，可选“使用转移方法”、“之接对部件进刀”、“沿部件斜进刀”、或“沿部件交叉斜进刀”。
空间范围——毛坯——修剪方式，选“无”。
空间范围——重叠——重叠距离，选“0.5mm”。
空间范围——参考刀具——参考刀具，选择上一个使用的刀具，用于圆角清整。
指定部件几何体，指定切削区域以确定要进行轮廓加工的面，指定切削层来确定轮廓加工刀路之间的距离。
建议用于半精加工和精加工轮廓形状，如注塑模、凹模、铸造、锻造。
- 创建工序，插入—创建工序（单击），出现创建工序对话框，类型项选“mill-contour”，工序子类型项单击“深度轮廓加工”图标，单击确定，进入深度轮廓加工对话框。几何体项几何体选“MCS-MILL”，指定部件选择部件（单击“选择部件或编辑部件几何体”按钮），出现部件几何体对话框，几何体项选择部件（单击工件），单击确定，返回深度轮廓加工对话框，几何体项指定切削区域（单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮），出现切削区域对话框，几何体—选择方法项选择“面”，几何体—选择对象（单击要加工的面，底面和壁必须都选中）。
- 选择刀具，工具-刀具项选择NONE，单击“新建”按钮，出现新建刀具对话框，类型项选mill-planar，刀具子类型项选择刀具（单击MILL），名称项输入刀具名称，单击确定，出现铣刀-5参数对话框，输入刀具尺寸，编号项输入刀具编号，单击确定，返回深度轮廓加工对话框。
- 刀轨设置，方法项选“NONE”；陡峭空间范围项选“无”或“仅陡峭的”；合并距离项选“3mm”，最小切削长度选“1mm”，公共每刀切削深度选“恒定”，最大距离选“1mm”。
- 切削参数设置，单击“切削参数”按钮，出现切削参数对话框。
策略——切削——切削順铣，选“深度优先”、“层优先”或“始终深度优先”。
余量——余量——部件侧面余量，选“0”。
余量——余量——部件底面余量，选“0”。
余量——公差——内公差，选“0.01mm”。
余量——公差——外公差，选“0.03mm”。
拐角——拐角处刀轨形状——光顺，选“所有刀路”。
拐角——圆弧上进给调整——调整进给率，选“在所有圆弧上”。
拐角——拐角处进给减速——减速距离，选“当前刀具”或“上一个刀具”，通常选“当前刀具”。
连接——层之间——层到层，可选“使用转移方法”、“之接对部件进刀”、“沿部件斜进刀”、或“沿部件交叉斜进刀”。
空间范围——毛坯——修剪方式，选“无”。
空间范围——重叠——重叠距离，选“0.5mm”。
空间范围——参考刀具——参考刀具，选择上一个使用的刀具，用于圆角清整。
- 非切削移动设置，单击非切削移动按钮，出现非切削移动对话框。
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